地面跑砂質量問題主要表現在表面粗糙、質地松軟。在其表面上走動,最初有松散的水泥灰,用手觸摸有干水泥面的感覺;隨著走動次數的增多,砂漿中的砂粒出現松動或有成片水泥硬殼剝落，如果地面起塵現象發生在工業廠房、車間、車庫和倉庫，將嚴重影響正常的作業與生產。
 

水泥地面跑砂起塵產生的原因

(1)水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。

(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。

(3)養護不適當。

(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著。

(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時，未保護好受凍后，強度將大幅度下降。冬季施工時在新做的水泥地面房間內生碳火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣是有害的，廠房裝修地坪漆施工操作它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉沫狀的新物質– 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結硬化后起砂。

(6)原材料不合要求：水泥標號低或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥;砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。

混凝土澆筑及養護

(1)結合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。

(2)根據車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。

(3)按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。

(4)安排專人用水平儀隨時檢測平整度，潔凈地坪的特性分析選擇確認混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。

(5)混凝土采用特種養護劑養護，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發，達到養護的目的。養護的效果優于一般苫蓋澆水養護，保證混凝土的強度和觀感質量。

5 施工效果

經采取以上各項技術措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質量好，地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內，表面平整度偏差控制在2mm 以內。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%，表面莫氏硬度大于7，達到設計使用要求，工程施工質量得到業主好評。